这个区分超实用！核心结论：关键工序是直接影响产品核心功能、质量安全或交货期的核心步骤，非关键工序是辅助性、不直接决定产品核心价值的步骤，两者在管控强度、资源投入上差异明显。
是生产中 “不能出错” 的核心步骤，一旦出问题，产品要么报废、要么存在安全隐患，还可能导致整个生产停滞。
- 核心判断标准：影响产品主要功能（如手机通话、充电）、质量安全（如电池防爆）、关键尺寸（如屏幕贴合精度），或制约生产进度。
- 举例：手机的芯片焊接工序（决定能不能用）、电池组装工序（关系安全）、屏幕贴合工序（影响显示和触控）；家具的承重结构拼接工序（决定是否稳固）。
是配合关键工序的补充步骤，出错后可通过返工、修补纠正，不会直接影响产品核心功能或安全，对生产进度影响较小。
- 核心判断标准：仅影响外观细节、包装、辅助功能，或为关键工序做准备，失误成本低、纠正容易。
- 举例：手机的外壳清洁工序（擦灰尘）、包装贴标签工序（贴品牌标）；家具的边角轻微打磨工序（优化手感）、产品说明书装订工序。
- 影响程度：关键工序出错→产品报废 / 安全隐患 / 生产停滞；非关键工序出错→可返工 / 不影响核心使用。
- 管控强度：关键工序需严格管控（专人质检、设备校准、操作培训）；非关键工序管控较宽松（常规检查、普通操作）。
- 资源投入：关键工序配优质设备、熟练工人、高频质检；非关键工序可配普通设备、基础培训工人、常规抽检。
- 优先级：关键工序是生产计划的核心，优先保障资源；非关键工序可根据进度灵活调整。
记住 3 个简单问题，满足 1 个就是关键工序：
- 这步做错了，产品还能用吗？（不能→关键）
- 这步影响产品安全或核心功能吗？（是→关键）
- 这步耽误了，整个生产会卡住吗？（是→关键）
关键工序是 “产品的命门”，必须严阵以待；非关键工序是 “产品的修饰”，保证规范即可，两者共同配合完成生产，但管控重点完全不同。
在工艺路线中，若工序设置为“关键工序”，则工单发布时会生成派工单；若工序设置为“非关键工序”，则工单发布时不会生成派工单；因此，为了能够保证工单发布正常进行，工艺路线中必须保证有一个“关键工序”；
产品配置位置：
工艺建模->工艺建模管理->工艺路线维护（界面）->管理(按钮组)->维护工序（按钮）->编辑（行操作按钮）
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